打造中国版智能工厂国企在行动蔬菜

2020-10-25 08:08:30 来源: 贵港信息港

打造中国版“智能工厂” 国企在行动

  随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展,全球化工业革命开始提上日程,工业转型开始进入实质阶段。2015年《中国制造2025》战略的出台,表明国家开始积极行动起来,掌控新一轮发展机遇实现工业化转型。智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式,已引发行业的广泛关注,中国工业企业也正在积极行动起来。

  智能工厂核心架构

  当前,信息化的美国、制造业强的德国、制造业的中国在各自的国家战略中都提出了工业4.0、工业互联网、《中国制造2025》等战略,并成为热门话题。德国工业4.0是立足机械制造、自动化工业、工业软件等领域的优势,基于CPS信息物理系统,在智能工厂与智能生产两个方向展开研究;而美国工业互联网是基于美国全球的互联网等IT技术,通过CPS信息物理系统,终究目的是实现“再工业化”;中国《中国制造2025》明确指出了“以信息化与工业化深度融会为主线”,重点发展新一代信息技术、航空航天装备等10大领域,实现中国由制造大国向制造强国的转变。三个国家的战略侧重点不同,但聚焦点却是相同的,那就是基于CPS信息物理系统的智能工厂。因此,通过底层设备的互联互通、基于大数据分析的决策支持、可视化展现等技术手段,实现智能化的生产抗旱防洪应该是当局施政重点过程的管理与控制,终建设成智能生产的智能工厂,这就是中国制造企业实现智能制造的突破口与落脚点。

  在德国的工业4.0计划中,智能工厂的核心建构包括三个层面:

  其一,建设信息物理网络系统(CPS),CPS是英文CyberPhysicalSystem的缩写,就是指物理设备连接到互联网上,让物理装备具有计算、通信、精确控制、远程调和和自治等5大功能,从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合,将网络空间的高级计算能力有效地运用于现实世界中,从而在生产制造进程中,与设计、开发、生产有关的所有数据将通过传感器搜集并进行分析,构成可自律操作的智能生产系统。

  其二,实现三个集成,工业4.0中的3项集成包括:横向集成、纵向集成与端对端的集成。工业4.0将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通讯设施通过CPS构成一个智能网络,使人与人、人与机器、机器与机器和服务与服务之间能够互联,从而实现横向、纵向和端对端的高度集成,集成是实现工业4.0的重点也是难点。

  其3,大数据分析利用。“工业4.0”时期,制造企业的数据将会出现爆炸式增长态势。随着信息物理系统(CPS)的推行、智能设备和终端的普及和各种各样传感器的使用,将会带来无所不在的感知和无所不在的连接,所有的生产装备、感知装备、联网终端,包括生产者本身都在源源不断地产生数据,这些数据将会渗透到企业运营、价值链乃至产品的全部生命周期,是工业4.0和制造革命的基石。

  智能工厂的积极探索

  明显,要实现理想中的智能工厂不是一挥而就的事情,特别对基础自动化水平良莠不齐的中国工业来讲可谓任重而道远。但是面对席卷而来的第四次工业浪潮,一方面缘于《中国制造2025》及相干鼓励政策的激励效应,另一方面缘于为应对全球化的市场竞争,制造企业为提升本身竞争力而对转型升级的内在需求,我们欣喜地看到中国工业企业对于智能工厂实践的探索已铺展开来。

  2015年初海尔向业界展示了其率先建成的全球家电行业智能互联工厂——沈阳冰箱工厂,通过打造自这是《环球时报》走进朝鲜东平壤中学留下的印象。17日动化、智能化生产线,搭建信息化、数字化信息系统,率先构成企业与用户需求数据无缝对接的智能化制造体系,实现内外互联、信息互联、虚实互联三大互联,满足用户个性化、碎片化需求。该工厂典型的信息互联案例就是U壳智能配送线。该配送线颠覆传统的工装车运输方式,在行业内首次实现了在无人配送的情况下,点对点匹配生产和全自动即时配送。在这里,传统的100多米长的生产线被4条18米长的智能化生产线所替换,几百个零部件被优化成10几个主要模块,这些模块可根据用户不同需求进行快速任意组装。目前沈阳工厂可支持9个平台500个型号的柔性大规模定制,人员配置减少57%,单线产能提升了80%,单位面积产出提升了100%,订单交付周期下降了47%,成为全球生产节拍快的冰箱工厂。

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